钻床加工精度异常故障维护

体系参数发作改变或改动、机械毛病、钻床电气参数未优化电机运转反常、钻床方位环反常或操控逻辑不当，是出产中数控钻床加工精度反常毛病的常见缘由，找出有关毛病点并进行处置，钻床均可正常。

出产中经常会遇到数控钻床加工精度反常的毛病。此类毛病隐蔽性强、确诊难度大。致使此类毛病的缘由主要有五个方面：（1）钻床进给单位被改动或改变。（2）钻床各轴的零点偏置（NULLOFFSET）反常。（3）轴向的反向空隙（BACKLASH）反常。（4）电机运转状况反常，即电气及操控有些毛病。（5）机械毛病，如丝杆、轴承、轴联器等部件。此外，加工程序的编制、刀具的挑选及人为因素，也可以致使加工精度反常。

1.体系参数发作改变或改动

体系参数主要包含钻床进给单位、零点偏置、反向空隙等等。例如SIEMENS、FANUC数控体系，其进给单位有公制和英制两种。钻床修理过程中某些处置，常常影响到零点偏置和空隙的改变，毛病处置完毕应作适时地调整和修正；另一方面，因为机械磨损严峻或连接松动也可以形成参数实测值的改变，需对参数做相应的修正才干满意钻床加工精度的需求。

2.机械毛病致使的加工精度反常

一台THM6350卧式加工中间，选用FANUC0i-MA数控体系。一次在铣削汽轮机叶片的过程中，俄然发现Z轴进给反常，形成至少1mm的切削差错量（Z向过切）。查询中知道到：毛病是俄然发作的。钻床在点动、MDI操作办法下各轴运转正常，且回参考点正常；无任何报警提示，电气操控有些硬毛病的可以性扫除。剖析以为，主要应对以下几方面逐一进行查看。

（1）查看钻床精度反常时正运转的加工程序段，特别是刀具长度抵偿、加工坐标系（G54——G59）的校正及核算。

（2）在点动办法下，重复运动Z轴，经过视、触、听对其运动状况确诊，发现Z向运动声响反常，特别是疾速点动，噪声愈加显着。由此判别，机械方面可以存在危险。

（3）查看钻床Z轴精度。用手脉发作器移动Z轴，（将手脉倍率定为1×100的挡位，即每改变一步，电机进给0.1mm），配合百分表调查Z轴的运动情况。在单向运动精度坚持正常后作为起始点的正向运动，手脉每改变一步，钻床Z轴运动的实践间隔d=d1=d2=d3…=0.1mm，阐明电机运转杰出，定位精度杰出。而回来钻床实践运动位移的改变上，可以分为四个期间：①钻床运动间隔d1＞d=0.1mm（斜率大于1）;②表现出为d=0.1mm＞d2＞d3（斜率小于1）；③钻床组织实践未移动，表现出最标准的反向空隙；④钻床运动间隔与手脉给定值持平（斜率等于1），到钻床的正常运动。

无论怎样对反向空隙（参数1851）进行抵偿，其表现出的特征是：除第③期间可以抵偿外，其他各段改变依然存在，特别是第①期间严峻影响到钻床的加工精度。抵偿中发现，空隙抵偿越大，第①段的移动间隔也越大。

剖析上述查看，数控技工训练以为存在几点可以缘由：一是电机有反常；二是机械方面有毛病；三是存在的空隙。为了进一步确诊毛病，将电机和丝杠脱开，分别对电机和机械有些进行查看。电机运转正常；在对机械有些确诊中发现，用手盘动丝杠时，回来运动初始有显着的空缺感。而正常情况下，应能感受到轴承有序而滑润的移动。经拆检发现其轴承确已受损，且有一颗滚珠掉落。替换后钻床正常。

3.钻床电气参数未优化电机运转反常

一台数控立式铣床，装备FANUC0-MJ数控体系。在加工过程中，发现X轴精度反常。查看发现X轴存在空隙，且电机启动时存在不稳定表象。用手触摸X轴电机时感受电机颤动比较严峻，启停时不太显着，JOG办法下较显着。

剖析以为，毛病缘由有两点，一是机械反向空隙较大；二是X轴电机作业反常。利用FANUC体系的参数功用，对电机进行调试。对存在的空隙进行了抵偿；调整伺服增益参数及N脉冲按捺功用参数，X轴电机的颤动，钻床加工精度正常。

4.钻床方位环反常或操控逻辑不当

一台TH61140镗铣床加工中间，数控体系为FANUC18i，全闭环操控办法。加工过程中，发现该钻床Y轴精度反常，精度差错在0.006mm左右，差错可达到1.400mm。查看中，钻床现已依照需求设置了G54工件坐标系。在MDI办法下，以G54坐标系运转一段程序即"G90G54Y80F100；M30；"，待钻床运转结束后显现器上显现的机械坐标值为"-1046.605"，记录下该值。然后在手动办法下，将钻床Y轴点动到其他恣意方位，再次在MDI办法下履行上面的句子，待钻床中止后，发现此时钻床机械坐标数显值为"-1046.992"，同履行后的数显现值比较相差了0.387mm。依照相同的办法，将Y轴点动到不一样的方位，重复履行该句子，数显的示值不定。用百分表对Y轴进行检测，发现机械方位实践差错同数显显现出的差错根本共同，从而以为毛病缘由为Y轴重复定位差大。对Y轴的反向空隙及定位精度进行仔细查看，重新作抵偿，均无作用。因而置疑光栅尺及体系参数等有疑问，但为何发生如此大的差错，却未呈现相应的报警信息呢？进一步查看发现，该轴为笔直方向的轴，当Y轴松开时，主轴箱向下掉，形成了超差。

对钻床的PLC逻辑操控程序做了修正，即在Y轴松开时，先把Y轴使能加载，再把Y轴松开；而在夹紧时，先把轴夹紧后，再把Y轴使能去掉。调整后钻床毛病得以解决。