应用在数控钻床上的自适应控制系统(下)

3）实时监控、记录切削加工情况

自适应控制体系能够对数控加工进程进行实时的监控，并将在切削进程中的性能数据（主轴切削负载、进给率变化、刀具磨损量、加工工件数、切削时刻等）核算起来实时生成加工情况报表，并输出图形、数据至Windows用户界面，构成完好的钻床档案，供管理人员进行评价、分析，然后辅佐生产管理。这些数据还能够存储在硬盘供今后查阅存档。

4、显著效果

进步加工功率等于下降制作本钱！典型运用核算：概括铣削省时约38%；铣槽省时约34%；3D铣面省时约37%；钻孔省时约28%。假如每台设备进步加工功率按30%——40%核算，那么装置三部以色列OMAT优铣控制器（优化数控铣床加工的自适应控制体系），就相当于多出一台数控钻床或加工中间的加工率。据已有的运用数据核算，只需4——9个月即可回收用于采购OMAT商品的出资。

在生产中，自适应控制体系在加工件工件时就学习对刀具磨损进行监测。在随后的加工中，体系持续对刀具的情况进行监测，并按刀具的当前磨损程度占磨损程度的百分比来进行显现。随着刀具的磨损，自适应控制体系能够实时的依据刀具磨损量，自动核算出的进给速度，刀具磨损到程度时提示操作者替换刀具。这样一来数控程序员能够象在运用簇新尖利的刀具情况相同设定进给量。即自适应控制器对刀具的磨损进行抵偿。

综上，维护刀具延长其运用寿命、维护钻床削减停机时刻、维护工件削减废品呈现等要素都可进一步削减本钱，缩短您的出资报答周期。

5、OMAT自适应体系运用现状及远景

OMAT自适应控制体系因其的实用性，现已被许多公司运用，如Siemens、Turbinenwerke、Chevron Aerospace、Boeing、General Electric、Mitsubishe Motors、Toshiba GE和Toyota Motors等。国内航空航天、纺织、家电等职业的企业也连续运用该商品。交大昆机科技股份有限公司与以色列OMAT公司协作成功地将体系集成装置于商品钻床THM4680卧式加工中间的840D体系上，还做了大面工件切削对比试验，切削率进步约33%。这些现已运用了OMAT数控优化体系的企业现已获得了相当可观的经济效益。

信任随着数控加工技能的不断开展和运用，自适应加工技能会广泛运用，为中国制作业企业带来日新月异的开展。