应用在数控钻床上的自适应控制系统(上)

1、疑问的提出

如今普遍地，数控钻床在加工进程中都保持一个固定不变的进给速率，这个进给量是由加工程序预先设定好的。为了出产的，编成人员有依照负荷的工况设定这个进给速率，但实践上这种工况或许只占整个工序的5%。那么怎么进步数控钻床的加工功率，优化刀具进给量，一起又能主动维护钻床的主轴体系和昂贵的刀具不受损坏已经成为终端用户和钻床制作厂家非常重视的疑问。为了解决这个疑问以色列OMAT公司将自习惯操控技能应用在数控钻床上，了老练的产品――OMAT数控钻床自习惯体系，并已经在广泛应用。

2、作业原理

自习惯操控技能应用在数控加工上，是通过检测钻床主轴的负载，运用内部的专家体系对收集的主轴负载信号和相应的刀具及工件资料数据进行分析处置，实时计算出钻床的进给速率并应用到数控加工进程中，然后大幅度进步出产功率，并在加工进程中安稳、连续、主动的操控进给速率，一起完成动态的刀具维护功用（如图1所示）。

图1根据切削情况改变实时调理刀具进给率

在加工进程中，自习惯操控体系能够根据操控目标的输入输出数据，进行学习和再学习，不断地辨识模型参数并进行批改。跟着出产进程的不断持续，模型会变得越来越，越来越接近于实践，终究将自身调整到一个的作业状况，完成加工进程的优化。

3、主要功用

1）大幅进步加工功率

OMAT自习惯操控体系实时采样钻床主轴负载改变，在较小载荷的情况下增大进给速率，在较大载荷的情况下削减进给速率，到达缩短加工周期、进步加工功率的目的。

2）维护刀具、钻床、工件不受危害

传统加工刀具开裂不行检测和操控、刀具磨损靠手动监督、功率低。在自习惯操控体系的操控下，加工参数会实时主动地习惯刀具负荷和切削工况。假如加工中呈现突发性事情形成超载（例如刀具或工件遭到的冲击、工件毛坯的直径添加太大等），自习惯操控体系会把进给速率主动减小到内部的专家体系所答应值，时强行钻床停机。当这些突发事情曩昔后，体系再把进给速率添加到内部的专家体系所答应的值，然后地维护刀具，削减刀具的磨损，进而延长刀具的使用寿命。

OMAT自习惯操控体系具有下列维护功用：铣刀开裂维护（报警并停机避免工件及后续刀具损坏）深孔钻道具开裂维护（报警并停机）刀具磨损监控（数字显示磨损量）主轴过载维护（报警或停机）