以太网联结使CNC钻床联网工作

一、以太网联合使CNC钻床与工厂的其他有些交互对话

一般的数控钻床都是自动化的独立孤岛，因为它们许多都是装备CNC体系，这些体系使得它很难与其他公司的计算机体系联网。可是CNC技能中的革新正在使CNC体系供给PC功用和以太网的联接性，然后能够从（和向）网络体系传送数据。

因为CNC体系的敞开和供给以太网联合，车间就能够从其钻床上获得信息以进步出产率以及的东西。事实上，把CNC体系挂到宽广的商务体系中，比如MES和ERP软件包上，能够供给许多的出产优势。

经过长途确诊监控器（RM&D），钻床数据也能够在供货商和终端用户之间共享。在曩昔，即便是供货商在当地有修理效劳专家，为了抵挡故障仍然是需求时刻的。现在经过RM&D体系，供货商能够监控来自任何地方的设备，指出故障本源，立刻解决疑问或派出专家效劳，并且只用本来所需时刻的很小一有些便可使钻床恢复出产。

西门子自动化与驱动公司的运动操控体系部项目司理Rajas Sukthankar指出了以太网联合的其它长处。其间之一即是它在现有的许多IT设备中供给无缝的集成，所以车间能够获得CNC信息并经过它抵达工厂自动化设备中的更的体系。对作业环境而言，以太网也是公共的，所以那些工厂底层作业的人用不着学习某些新东西，车间也不需采购某些专门衔接CNC和前方作业室的设备。

以太网联合的另一长处是：它让车间能在根据PC的操控器的当地硬盘上存贮大量的程序或把这些程序直接在线传输到CNC中，然后有用地使曩昔存在于CNC布局中的存贮器的约束跟着下一代CNC操控器的使用而了。

工业以太网也供给高速、低成本的联接，这种联接老是变得和更廉价。三菱电气自动化公司传动商品商场部司理以为，以太网联合的长处包含速度和带宽。带宽是指信息在整个网上传输的等级。

那么为何新的CNC体系都没有与公司的其他有些对话呢;有些原因是：虽然许多CNC的供货商在他们新的操控体系中供给了以太网的通道，但它们仍按规范化的使用协议进行作业，所以CNC体系能够与工厂中的其他计算机体系，包含其他CNC体系进行对话。可是因为许多CNC供货商关于不一样层次上的网络作业供给了不一样的协议，规范化将是一种诈骗。

一般来说，CNC设备有3个层次的网络作业：信息层、操控层和设备层。信息层是从钻床到钻床发送数据或在作业室环境和操作者工位之间往复传递信息；而操控层则操控设备，例如使一个操控器的动作和其他操控器同步或外围的辅助操控器与总的动作同步；最终，设备层是操控I/O的。

以太网的接口并不老是用3个层次的。例如三菱出产的CNC和PC基的操控体系，在信息层上用一个以太网接口，它进行比如操作程序、刀具信息的数据传输，以及在作业室环境中监督设备的统计数据的传输。在设备层和操控层上撑持许多接口，这即是信息经过网络被送往操控体系中的设备和外围设备。其间某些接口是专门用于三菱的。可是三菱也供给一些用户需求的工业规范的网络。

二、联网应思考的要素

Rockwell Automation公司IMC事业部商场司理以为：以太网联合的疑问之一是：它不是"决议论"。决议性的是要数据在规则的时刻段中在两个设备之间传送。为了决议性网络以另一种方法规划。如果你重视的仅仅传递信息，例如把大文件和时刻性不重要的数据由主体系（或送到主体系去）以监控钻床才能和状态，决议功能够不是疑问。那么以太网是的。要害在于知道你的需求和挑选能满意你需求的网络。

疑问也是需求思考的，特别是公司把互联网看作为操控网络时更要思考。GE Fanuc公司敞开式布局司理问："互联网是经济有用，很大而又很遍及的，咱们怎么坚信所树立起来的渠道仅仅用于在好人之间传递信息的呢？"制作数据体系公司（MDSI）董事长说："树立内部网。"内部网是一个独立于外界的类似于互联网的网络。公司能够树立恰当带墙的内部网。此外，性的程度能够在CNC体系自身内奠定。例如，MDSI在其敞开式的CNC商品中供给有9级的性，它们可让操控体系在特定的层次上锁掉某些功用。9级性可让车间指定不一样的口令并输入到操控体系中，所以的人员只能接触到特定的信息。这就意味着一个出产操作者将有另一种不一样于钻床调整或修理人员的进入通道。

三、挑选操控体系

关于只期望其钻床和工厂范围内的以太网联网作业的车间而言，PC操控是要害。车间能够用根据PC的软件，这些软件能够扩大他们作业室现有的规范通讯东西。用户还应该知道以太网联合是否规范的、带有操控的或是附加上去的。体系所撑持的协议是重要的，因为它决议着与其他体系的信息联络是怎么操控的。车间能够挑选一台PC——NC的CNC体系或一台具有PC前端的CNC体系。前者是一台看管NC和PC之后功用的PC。它被集成在一硬件芯片中。其他的CNC体系具有独自的PC前台，它与后台联合是由总线实现（NC留在钻床的面板/操控柜内）。

MDSI公司在清单中添加了另一操控型式—软件CNC。该公司的敞开式CNC在一种使用中把一个软件的CNC、软件的PLC和人机界面（HMI）组合在一起，并且不需求的硬件或运动操控卡。

GE Fanuc的CNC软件和通讯商品司理Wayne Kotania说，无论怎么挑选操控体系都要思考CNC的使用和软件撑持。他建议，CNC要遵从通用的编程规范并使用易于供给和共享信息数据的敞开式东西和技能。

在软件和硬件中选用现成的以太网和互联网技能是很重要的，但进入钻床和技能数据—即用户能够界说并因为技能改动而改动的数据，也是很重要的。太多的操控体系和数据搜集技能约束了用户对数据的挑选，这既指能搜集的数据量，也指对它的存取；为了能够改动数据搜集的项目，需求用户转回找操控体系供货商的也太多，所以，操控体系应供给用户能操控和进入无约束的钻床和技能数据。

钻床数据涉及到维护和钻床的确诊，而技能数据则是围绕着钻床的操作为中间。使用这些信息，车间能够仔细观察整个加工周期以发现啥是影响循环时刻和工件质量的要素。

虽然有了新的操控技能，但防碍CNC体系使用以太网或互联网的还在于车间底层。90%以上设备的钻床缺少某些与公司其他有些相衔接的方式。车间当然要买带有内装操控衔接的新钻床，可是他们不注意NC/CNC钻床已设备的根底。关于这些钻床，有两种挑选：用新的操控体系进行改装或在钻床上添加一个DNC式的接口。就制作商的需求而言，后一个解决计划是"捷径"。这些硬件通道供给疾速地进入钻床的条件。但这意味着大家集成另一个PLC以便将数据送入硬件通道。然而硬件通道是不能使钻床运转得很快的。为了某些功能方面的长处，一起用以太网联接使操控体系升级。

钻床联网的另一疑问是架线，大多数CNC体系是用RS-232联络的而不是用以太网联接，使得他们不利于联网。因为架设新的电缆对比贵，因而车间能够研讨无线联接的计划，可是关于任何无线联接的布置都涉及到无线检测的疑问，要观察那些能够影响联接的工作——电噪声、起天线效果的金属壁等等。要有人读取全场的数据以便组织收集点。收集点应是坐落工厂中间地址的设备，它被刺进到一个局域网中，接纳和发送无线信号。