提高数控钻床的精度的方法(下)

反向差错的抵偿

国产数控钻床，定位精度有不少>0.02mm，但没有抵偿功用。对这类钻床，在某些场合下，可用编程法完结单向定位，铲除反向空隙，在机械部分不变的情况下，只需低速单向定位抵达插补起始点，然后再开端插补加工。插补进给中遇反向时，给反向空隙值再正式插补，即可进步插补加工的精度，基本上能够零件的公差要求。

关于其他种类的数控钻床，一般数控设备内存中设有若干个地址，存储各轴的反向空隙值。当钻床的某个轴被指令改动运动方向时，数控设备会主动读取该轴的反向空隙值，对坐标位移指令值进行抵偿、批改，使钻床地定位在指令位置上，或减小反向差错对钻床精度的晦气影响。

一般数控体系只有单一的反向空隙抵偿值可供运用，为了统筹高、低速的运动精度，除了要在机械上做得以外，只能将在疾速运动时测得的反向差错值作为抵偿值输入，因此难以做到平衡、统筹疾速定位精度和切削时的插补精度。

关于FANUC0i、FANUC18i等数控体系，有用于疾速运动（G00）和低速切削进给运动（G01）的两种反向空隙抵偿可供选用。依据进给办法的不一样，数控体系主动挑选运用不一样的抵偿值，完结较的加工。

将G01切削进给运动测得的反向空隙值A输入参数851（G01的测验速度可依据常用的切削进给速度及钻床特性来决议），将G00测得的反向空隙值B输入参数852。需求留意的是，若要数控体系履行别离指定的反向空隙抵偿，应将参数号码1800的第四位（RBK）设定为1；若RBK设定为0，则不履行别离指定的反向空隙抵偿。G02、G03、JOG与G01运用一样的抵偿值。

二、定位精度

数控钻床的定位精度是指所丈量的钻床运动部件在数控体系操控下运动所能到达的位置精度，是数控钻床有别于一般钻床的一项重要精度，它与钻床的几许精度共同对钻床切削精度发生重要的影响，尤其对孔隙加工中的孔距差错具有决议性的影响。一台数控钻床能够从它所能到达的定位精度判出它的加工精度，所以对数控钻床的定位精度进行检测和抵偿是加工质量的途径。

定位精度的测定

当前多选用双频激光干涉仪对钻床检测和处置剖析，使用激光干涉丈量原理，以激光实时波长为丈量基准，所以进步了测验精度及增强了适用规模。检测办法如下：

设备双频激光干涉仪；

在需求丈量的钻床坐标轴方向上设备光学丈量设备；

调整激光头，使丈量轴线与钻床移动轴线共线或平行，行将光路预调准直；

待激光预热后输入丈量参数；

按规则的丈量程序运动钻床进行丈量；

数据处置及成果输出。

定位精度的抵偿

若测得数控钻床的定位差错超出差错允许规模，则有对钻床进行差错抵偿。常用办法是计算出螺距差错抵偿表，手动输入钻床CNC体系，然后定位差错，因为数控钻床三轴或四轴抵偿点可能有几百上千点，所以手动抵偿需求花费较多时刻，而且简单犯错。

如今经过RS232接口将计算机与钻床CNC操控器联接起来，用VB编写的主动校准软件操控激光干涉仪与数控钻床同步作业，完结对数控钻床定位精度的主动检测及主动螺距差错抵偿，其抵偿办法如下：

备份CNC操控体系中的已有抵偿参数；

由计算机发生进行逐点定位精度丈量的钻床CNC程序，并传送给CNC体系；

主动丈量各点的定位差错；

依据指定的抵偿点发生一组新的抵偿参数，并传送给CNC体系，螺距主动抵偿完结；

重复c.进行精度验证。

依据数控钻床各轴的精度情况，使用螺距差错主动抵偿功用和反向空隙抵偿功用，合理地挑选分配各轴抵偿点，使数控钻床到达精度状况，并进步了检测钻床定位精度的功率。

定位精度是数控钻床的一个重要目标。尽管在用户购选时能够尽量挑选差错小的钻床，可是跟着设备投入运用时刻越长，设备磨损越凶猛，形成钻床的定位差错越来越大，这对加工和出产的零件有着丧命的影响。选用以上办法对钻床各坐标轴的反向差错、定位精度进行丈量和抵偿，能够地减小或反向差错对钻床精度的晦气影响，进步钻床的定位精度，使钻床处于精度状况，然后零件的加工质量。